Металлографическая машина для заливки, также известная как машина для заливки металлографических образцов, подходит для прессования термореактивных пластмасс на небольших металлографических образцах, которые не имеют формы или которые легко получить. В процессе подготовки образцов для металлографического анализа регулировка направления поверхности наблюдения перед шлифованием и полированием обычно фиксируется с помощью заливочной смолы для фиксации направления образца. В то же время заливка может придать нерегулярным образцам форму, которую удобно держать, тем самым облегчая контроль процесса шлифования и полирования.

Металлографическая инкрустация обычно относится к процессу обертывания металлического образца термореактивной смолой, охлаждения и формования его при определенной температуре и давлении, также известному как горячая инкрустация. Этот тип оборудования для нагрева и формования называется машиной для металлографической инкрустации или прототипом металлографической горячей инкрустации.

По степени автоматизации металлографические машины горячей инкрустации можно разделить на ручные простые и автоматические высокоэффективные. Ручной простой процесс заливки достигается за счет электрического нагрева, ручного нагнетания давления и естественного воздушного охлаждения. Его структура проста и удобна в эксплуатации, но его эффективность низкая; Автоматический и эффективный процесс заливки полностью контролируется с такими функциями, как интеллектуальное управление температурой и нагревом, динамическое давление или гидравлическое управление и нагнетание давления, а также интеллектуальное управление охлаждением с экономией воды. Эффективность подготовки образцов высокая, а качество хорошее.

Ручная инкрустирующая машина относится к механической инкрустирующей машине, которая вращает внешний маховик корпуса машины и приводит в движение внутренний винт корпуса машины через пару зонтичных шестерен для перемещения нижней формы прессованного образца вверх и вниз в жесткой гильзе формы. Термореактивный пластик и инкрустируемый образец формуются в условиях нагрева. Давление формования в процессе подготовки образца автоматически компенсируется пружиной, закрепленной внутри корпуса, а давление сжатия образца может быть указано сигнальной лампой. Однако существует множество этапов ручного управления, которые подходят для небольших и средних лабораторий с небольшими размерами образцов.

С более широким применением методов металлографического анализа, особенно с требованием повышения эффективности и обеспечения качества образцов при подготовке металлографических образцов посредством контроля качества в режиме онлайн на заводах, появились полностью автоматические машины для горячего встраивания. Они используют зрелую современную технологию управления подачей жидкости для оптимизации и автоматического управления этапами процесса горячего встраивания, тем самым достигая максимальной эффективности подготовки образцов при обеспечении качества встраивания.